自动配料秤的称重方式对系统精度有什么影响
发布时间：2016-08-11
我们 在工业配料过程中, 常用称重方式有两种, 即进料式称量和卸料式称量.
进料式称量有两种实现方法, 第一种: 称量料斗接收、称量好一种物料后, 不排空料斗, 而是只将电子秤内部计数值清零,再接收另一物料, 这种方式称为增量法; 第二种: 在称量开始时通过给料设备向称量料斗内给料, 在称量值达到设定值时停止给料,然后打开闸门将物料卸出, 再从零位重新称量下一物料,这种方式称为零位法。 显而易见, 零位法的称量精度比增量法的称量精度高。
在进料式称量时, 当给料设备停止给料后, 还将有一部分物料在空中以自由落体的方式落入称量料斗, 这些余料称为落差。由于有落差的影响, 所称物料重量的设定值应为要配制的物料标准重量减去落差值 。
卸料式称量是首先向料斗内装入始终多于配方要求的物料, 然后自料斗内向外卸料来进行称量, 落下的物料的重量就是要配制的物料的重量, 因此这种方法又称减量法。 减量法称量还可以进一步省去料斗, 直接将传感器安装在料仓上, 料仓中物料总重量减少的数值就是要配制的物料的重量值, 但这样由于精度太低而较少采用。
为保证称量速度和称量精度, 在进料式称量时一般采用给料设备双速给料的方法, 即先快速给料至设定值的90%～ 95%,以保证称量速度, 然后慢速给料, 以保证称量精度。
上一篇：要用就用给力的饲料自动配料系统如意彩
下一篇：自动配料的三大功能优势如意彩
