物料在输送机上，是如何被电子皮带秤称量的？
发布时间：2016-08-15
电子皮带秤是目前对带式输送机物料流量动态称量累计的主流称重计量设备之一。在我国，电子皮带秤从20世纪60年代开始得到应用，其后电子皮带秤的设计结构和测量技术水平都得到了不断的更新优化发展。电子皮带秤的工作原理是：运用动态检测电子皮带秤皮带上物料在单位长度上的重量和此时皮带运行的速度，再将检测到的这两个信号相乘便可得到物料的瞬时流量，再将进行积分运算或累加流量的运算从而得到一段时间内物料输送的累计流量。
带式输送机选择皮带宽度时需要综合物料的的容重、瞬时流量、粒度和流动特性等因素，并且皮带宽度需符合国家标准分级规格。如果皮带宽度偏大，就可能引起物料料层过薄、线负荷过小、出料不均匀稳定、皮带刚度较大，较为终导致物料的称重计量不准确；带式输送机的皮带运行速度慢，给料脉动不均，控制系统滞后增长，控制精度降低。如果皮带宽度偏小就会使皮带速度过快、料仓出料的阀门开度较小、运行不平稳、还可能发生物料外撒、跑料的情况。
因为带式输送机的带轮是由电机带动的，所以皮带的速度仅依赖于拖动电机的转数，也就是说拖动电动机的转数等价于皮带运行速度也即物料流动的速度。由于一般情况下电动机转动速度相对较高，所以常常选用电感开关传感器，此类传感器简单、经济、可靠性能高。在某些情况下带式输送机的低线旋转编码器等传感器也会被采用。电动机尾端出轴测量与在减速电动机中间的电动机输出轴端测量是电动机转数测量的两种主要方式，其中尾端测量方式应用较为广泛。但是因为尾端正好位于风扇通风处，所以其工作环境较恶劣，稳固可靠性较差且此处振动较大。然而如果将传感器安装在电动机输出轴端，相比尾端来说较为简便、安全、环境条件好，稳固可靠性高，是比较理想的方式，但此测量方式需要采用专用的减速电动机。
根据皮带秤工作中滚筒与皮带是同步运行的，所以滚筒的转数也就等价于皮带的速度。带式输送机的滚筒转数一般来说较低，可以采用编码测速传感器来测量，当然电感测速传感器等也是可以选用的。采用这种测速方式时需要保证测速传感器与滚筒的同轴度并尽可能的减少振动，工作中不能够出现皮带打滑现象。通常情况下测速传感器安装在从动滚筒的轴上，以防止带式输送机发生皮带打滑而对速度测量造成影响。
另外，还可以直接测量带式输送机皮带速度。直接测量皮带速度又分成两种方式，一种是将电感传感器或者编码器测速传感器的滚轮测速机构，压在回程的皮带上，滚动轮由皮带带动进行同步运行。电子皮带秤上常常采用这种方式，运用此方式时要注意防止滚轮黏料、避免皮带跳动和打滑的发生，滚动轮与皮带的同步性要求高。还有一种是在皮带中预先埋设感应片，采用计算机测控和电感开关。这种方式具有测速准确，影响因素少等特点，但是需要提供特制的胶带，而且称重控制器必须设有速度测量功能。
当带式输送机的皮带用于输送粉体物料时，皮带棍轮可以可适当长一点。如果称重秤体过长，就会增加设备费用和使用成本，在设备安装、搬运、维护上也带来了不少麻烦，特别是在物料到称重区域的时间被拉长，造成较长滞后时间的反馈控制，物料流动时发生波动，降低了控制系统的精度和稳定性。
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